蓄熱式焚燒爐的工作原理及過(guò)程

其實(shí)RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程相對(duì)較為復(fù)雜一點(diǎn)，需要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才能基本了解，下面雙誠(chéng)環(huán)保為大家簡(jiǎn)單介紹下RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程。

1、廢氣預(yù)熱待處理的低溫有機(jī)廢氣(含VO C )被引風(fēng)機(jī)引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量)預(yù)熱。

陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。

　　2、燃燒廢氣進(jìn)入燃燒室后，在燃燒器的補(bǔ)燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度(800 ℃)，有機(jī)廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O。

由于廢氣焚燒爐在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱至500 ℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個(gè)作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時(shí)間，從而使VOC能夠充分分解。

　　3、排放清潔的高溫尾氣離開(kāi)燃燒室進(jìn)入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體(已在上個(gè)循環(huán)中被冷卻)熱交換后釋放熱量，溫度降低后經(jīng)煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱廢氣。一般情況下，RTO焚燒爐設(shè)備的排氣溫度比進(jìn)氣溫度高30-40 ℃。

1個(gè)循環(huán)完成后，切換進(jìn)氣閥門和出氣閥門，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)：廢氣由蓄熱室2進(jìn)入升溫，凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放；如此不斷地交替進(jìn)行；在閥門切換過(guò)程中，凈化氣經(jīng)清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣，從而提高VOC去除率；RTO設(shè)備凈化率一般可達(dá)95% 以上。

公司還有生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備，有意向請(qǐng)咨詢網(wǎng)站人員。