有機廢氣處理中催化焚燒爐工藝流程簡析

有機廢氣處理中催化焚燒爐工藝流程簡析

有機廢氣焚燒爐工藝流程有分建式與組合式兩種。
    在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。

    組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化焚燒爐爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
    二、在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化焚燒爐工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：

    1、有機廢氣進入催化焚燒爐裝置的氣體首要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
    2、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化焚燒爐法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可利用焚燒爐尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

    3、催化焚燒爐反應放出大量的反應熱，因此焚燒爐尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但焚燒爐尾氣的熱量仍應回收。