回轉(zhuǎn)窯二燃室焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯二燃室焚燒爐設(shè)備是新鄉(xiāng)雙誠環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的主營產(chǎn)品，目前市場上的需求回轉(zhuǎn)窯二燃室焚燒爐也是較多的，還有一些相對(duì)觀望市場動(dòng)態(tài)的廠家。

氣、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動(dòng)的方向有同向及逆向兩種。

逆向式可提供較佳的氣、固體混合及接觸，可增加其燃燒速率，熱傳效率高；但是由于氣、固體相對(duì)速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。

在同向式操作下，干燥、揮發(fā)、燃燒及后燃燒的階段性現(xiàn)象非常明顯，廢氣的溫度與燃燒殘灰的溫度在回轉(zhuǎn)窯的尾端趨于接近。

但目前絕大多數(shù)的二燃室回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式，主要的原因?yàn)橥蚴綘t形設(shè)計(jì)不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時(shí)可以增加氣體的停留時(shí)間。

逆向式回轉(zhuǎn)窯較適用于濕度大、可燃性低的污泥。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的預(yù)防措施

危險(xiǎn)廢棄物在回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置中焚燒時(shí)，如果實(shí)際運(yùn)行中操作不當(dāng)，很容易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)圈的問題。

當(dāng)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)，將導(dǎo)致窯內(nèi)重力負(fù)荷增加，物料運(yùn)行不通暢，就會(huì)產(chǎn)生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統(tǒng)被迫停運(yùn)等問題，因此需要從操作運(yùn)行等源頭上進(jìn)行預(yù)防。

1、選擇合適的操作模式

根據(jù)物料灰分和熱值等條件，進(jìn)行物料配伍及選擇合適的操作模式，使得回轉(zhuǎn)窯盡量在干渣或者熔渣模式下工作，盡量避開物料在半熔融狀態(tài)下運(yùn)行。

2、改變進(jìn)料方式及穩(wěn)定配風(fēng)

根據(jù)物料的特性，做好物料的分類及配伍，盡量采用螺旋或者SMP（破碎-混合-泵送系統(tǒng)）等連續(xù)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)行固廢的進(jìn)料，同時(shí)加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)，使得回轉(zhuǎn)窯的操作溫度處于較穩(wěn)定的狀態(tài)。